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| | 生产计划与物料控制PMC高级研修班 |
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【培 | 训时 | 间】2012年07月12-13日上海、07月21-22日深圳、08月04-05日广州、08月02-03日北京 |
【培 | 训对 | 象】生产计划部门、物料计划部门、采购部门、 生产部门、销售部门、物流、研发部 |
门、 | PIE、 | IT |
【培 | 训费 | 用】3200元/人(包括资料费、午餐及上下午茶点等) |
主办 | 单位 | :高 森 培 训 网 |
【垂 | 询热 | 线】 400-683-9885(免长途话费) q--q:976681581 |
【深 | 圳/市 | 场部】0755-61289558 业务信箱:vipppt@sina.com |
报名 | 方式 | :请来电索取正式报名表,填写完毕电邮至我司,届时将会有专人与您联系确认 |
【课 | 程背 | 景】 |
生产 | 计划 | 和物料控制(PMC)部门是一个企业"心脏", 掌握着企业生产及物料运作的总调度 |
和命 | 脉, | 统筹营运资金、物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品 |
控部 | 、开 | 发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成 |
败.因 | 此P | MC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、 |
借、 | 备料 | 等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题,学习拉动计划价 |
值流 | (VS | M)图,从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期 ,提高物流过程循环效 |
率( | 库存 | 、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动. |
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【课 | 程目 | 标】 |
1、建 | 立制 | 定完善的生产与物控运作体系à提升准时交货和降低库存成本 |
2、预 | 测及 | 制定合理的短、中、长期销售计划à达成公司策略管理目标 |
3、对 | 自身 | 的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制协助公司建立产品工程数据 |
4、生 | 产前 | 期做好完整的生产排程和周生产计划à提高备料准确率,保持生产顺畅 |
5、配 | 合生 | 产计划做到良好物料损耗控制和备料à完善降低物料损耗机制和停工待料工时 |
6、对 | 生产 | 进度及物料进度及时跟进和沟通协调à缩短生产周期,提高企业竞争力 |
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【课 | 程风 | 格】 |
"60 | /40" | 时间原则(��40%,��60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、 |
情景 | 仿真 | 、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲 |
理论 | 多讲 | 实践经验,要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路), |
不是 | 纯粹 | 填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程 ,关注现实事例. 面对面向 |
老师 | 提出 | 公司问题,老师需要提成解决问题措施/方案.请同学先在公司开会收集问题.带问题来, |
带方 | 案走 | . |
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【导 | 师简 | 介】[雷卫旭] |
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不是 | 职业 | 培训师,而是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人 |
香港 | 理工 | 大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、 美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大 |
学/北 | 京大 | 学/上海交大/中山大学 EMBA班特邀实战型讲师,2005/2006/2007/2008/2009年被培训论 |
坛推 | 誉为 | "十大实战派培训师"、专业课程讲授专家、资深顾问. |
�任 | 某大 | 型日港合资企业副总经理,拥有二十年的生产/物料采购管理经验. |
讲授 | 经验 | 非常丰富,讲授/辅导过5632家中外企业(至2009底)、融集欧美.中、港、 台多家企 |
业经 | 验之 | 精华. 并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列��和�代光�出版 |
光碟 | ,特 | 别是2005/2006/2007年间辅导顺德美的集团/ 富士康供应链管理项目,讲解深入浅出或浅 |
入深 | 出, | 不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧. |
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至今 | 有六 | 万七仟以上人次接受专业课程训练,务实作风深受厂家好评如潮. |
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【课 | 程大 | 纲】 |
如何 | 做好 | 生产计划/物料控制实操技法班 |
第一 | 室:� | 售�划/生��划/物料�划协调接口管理 |
1.生 | �� | 划角色和定位---订单总导演/总指挥 |
生产 | 计划 | 制度和流程决定公司盈利成败 |
2.� | 售� | 划/生��划/物料�划架构/职能分工 |
中兴 | 通讯 | 销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 |
美的 | 集团 | 连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 |
东莞 | 诺基 | 亚公司�售�划/生��划/物料�划组织架构 |
生� | �划 | /物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防处理-------- |
3.怎 | 样建 | 立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划 |
做好 | 生产 | 计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能- |
一级 | 主生 | 产计划制订和执行流程- APS系统 |
二级 | 主生 | 产计划制订和执行流程-- |
4.主 | 生产 | 计划链接体系----指挥与协调保障功能 |
销售 | 预测 | 与生产计划的衔接与平衡生产计划 |
准时 | 生产 | 计划VS市场业务部VS客户"三赢"规则 |
一汽 | 大众 | 锁定一周生产计划不能变控制流程�例分析 |
有效 | 控制 | 扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司 |
5.销 | 售预 | 测与主生产计划(MPS)与月/周生产计划/物料�划(MRP)链接流程-- order |
mana | geme | n/APS系统 |
�售 | 预测 | �划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理 |
一级 | 主生 | 产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司- |
�售 | �划 | 流程��销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程 |
6.制 | 造业 | 生产计划控制三种模式��预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/ |
拉动 | 式(p | ull)生产控制系统 |
7.不 | 同产 | 品销售策略决定不同五大�划(�售�划/生��划/物料�划/采购�划/库存 |
�划 | ) |
深圳 | 华为 | 精美计划管理手册实例分析- |
某著 | 名企 | �产品策略手册实例分析 |
小结 | :不同 | 产品的物流策略决定不同五大�划(�售�划/生��划/物料�划/采购�划 |
/库存 | �划 | ) |
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第二 | 室:� | 售�划/生产计划控制流程--- order management-(包括项目计划) |
1.� | 售预 | 测�划/主生产计划(MPS) 与月/周生产计划控制流程七途径---讲师/学员点 |
评某 | 公司 | 现场诊断 |
通过 | 市场 | 调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 |
提升 | 编制 | �售预测�划编制准确性六大步骤 |
华润 | 集团 | 华晶�售预测�划编制六大步骤�例分析 |
滚动 | �售 | 预测�划微调制度化降低预测库存成本原理分析 |
青岛 | 海尔 | 新产品项目计划总体方案控制流程�例分析-- order management |
苏州 | 西门 | 子月/周/日项目计划时间节点协调流程�例分析--- MIS系统 |
苏州 | 西门 | 子项目计划时间节点考核制度�例分析 |
富士 | 康集 | 团ERP―SAP/R3系统主生产计划流程案例分析--- order management |
大金 | 空调 | (日资公司)�划控制流程�例分析----MES系统 |
青岛 | 海尔 | 月/周/日项目计划协调流程�例分析----MES系统 |
富士 | 康集 | 团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/ 三天生产计划不能变的滚动产能负荷 |
分析 | �例 | 分析 |
苏州 | 西门 | 子生产计划(拉动)三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析�例分析 |
2.透 | 过准 | 时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change manage |
ment |
顺德 | 美的 | 日用集团扦单、急单、补单/加单/生��划紧急控制流程�例分析-- Product |
ion | plan | change management |
飞利 | 浦扦 | 单/急单�划紧急控制流程案例分析- Production plan change management |
飞利 | 浦周 | 删改生产计划控制基本流程案例分享 |
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第三 | 室:一 | 级主生产计划/二级生产计划进度控制---- order delivery management |
1.缩 | 短产 | 品周期流程-- lead time reduction |
西门 | 子产 | 品周期缩短流程价值流案例分享 |
某公 | 司缩 | 短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析 |
2.月 | /周生 | 产计划产能连续滚动负荷分析制度化 |
中国 | 某著 | 名公司月度主排产计划制定十三依据 |
中国 | 某著 | 名公司三天生产计划依据制定九依据 |
3.周 | 生产 | 计划要点、内容及编制演练---- |
月/周 | 生产 | 计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个 |
案演 | 练 |
4. 分 | 析产 | 能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷…… |
广州 | 某配 | 件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析 |
产能 | 负荷 | 分析表实例-----广州某汽车配件公司 |
5. 生 | 产进 | 度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用 |
5.1如 | 何统 | 计分析生产数据----MIS系统 |
5.2通 | 过生 | 产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某公司MES系统 |
5.3现 | 场运 | 用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理 |
6.协 | 调沟 | 通处理生产异常问题-- 八条改善措施(NCR goods management ) |
7.产 | 销失 | 调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤 |
8.飞 | 利浦 | (上海)各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理 |
9.中 | 国某 | 公司生产能力效率表/综合效率分析-------生产绩效管理 |
深度 | 案例 | :中国某著名公司生产计划各相关部门控制流程(共46页) |
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第四 | 室:物 | 流计划跟进与存量管制 |
1.物 | 流计 | 划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) |
产品 | 交期 | 短/物料采购周期长物流计划流程 |
定期 | 缩短 | 供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring |
在� | 售预 | 测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程 |
物料 | 采购 | 周期长再请购计划(PR)流程--- Reorder point management |
扦单 | 、急 | 单、补单/加单/生��划紧急update物料计划流程解析 |
上海 | 西门 | 子ERP―SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析 |
北京 | 某公 | 司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程 |
三菱 | 电机 | (广州)有限公司(欧洲全资)ERP―SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例 |
分析 | ― |
2.供 | 货商 | 交期管制十大之道-- lead time reduction |
3.采 | 购物 | 料交期跟催监控三张表格/工具 |
�� | 力( | 美�)在采购物料欠料分析跟进表�例分析 |
某世 | 界五 | 百�企�采�物料预防欠料表案例/ |
中国 | 某企 | �采购备料齐套表实例分析 |
某世 | 界五 | 百�企�(美�)采�物料跟踪表案例研���捷普科技 |
中国 | 某著 | 名家电民�企�ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析 |
1.物 | 料短 | 缺八大原因和七种预防对策 |
2.物 | 料管 | 理相辅相成十四流程-- warehouse management |
2.1物 | 料管 | 理精髓三 个盲点和八大死穴--��伟创力(Flextronics)美�公司呆料 |
预防 | /处 | 理制度实例 |
2.2某 | 公司 | 物料工程更改流程分析 |
3.一 | 汽马 | 自达公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本 |
美的 | / /精 | 工集团(日资)补料/损耗控制案例分析 |
4.存 | 量管 | 制-- inventory management |
需求 | 预测 | 、物料计划与库存控制四大策略 |
欧普 | 照明 | 公司需求预测与库存控制职能图现场分析 |
青岛 | 海尔 | 公司需求预测变化和库存相应调整控制流程�例分析 |
远期 | 采购 | 批量与预测库存、需求预测原理 |
长虹 | 采购 | 订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购 |
TCL远 | 期采 | 购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购 |
安全 | 存量 | VS最高存量VS.最低存量定义 |
安全 | 存量 | 三种设定方法 |
ABC控 | 制法 | --------------------warehouse management |
施耐 | 德� | �ABC控制法�例分析 |
库存 | 量根 | 据生产淡旺波峰调整两套方法 |
ABB根 | 据生 | 产淡旺波峰库存量调整三阶段�例分析 |
使用 | 条形 | 码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法 |
库存 | 量降 | 低五大方法 |
九大 | 库存 | 指标管理/考核 |
库存 | 周转 | 率定量计算 |
提高 | 库存 | 周转率的途径 |
深圳 | 某实 | 业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例 |
透过 | 现场 | 诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降 |
低外 | 循环 | 成本 |
武汉 | 某著 | 名公司优化供应链管理�例分析-减少外循环库存成本. |
某著 | 名电 | 讯公司透过打破常规实现"零库存"故事 |
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尾声 | :当头 | 棒喝―捅破窗纸 |
1.学 | 习/兴 | 奋两天,回到公司后……结合公司实际情况- |
2.通 | 过学 | 员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评 |
3.实 | 践/活 | 用所学五步骤 |
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