martes, 21 de mayo de 2013

PMC与SCM柔性生产计划与供应链

生产运营(工具班)
――PMC与SCM柔性生产计划与供应链系统搭建
专为制造型企业量身订制,构建生产运营系统体制,全面提升生产干部管控力

时间地点:2013年06月08-09日深圳
培训费用:3200元/人(包括资料费、午餐及上下午茶点等)
学员对象:制造型企业的厂长、副厂长、生产经理、车间主任、科(课)长、生产计划、物料计划人员;制造型企业PMC计划管理人员、SCM供应链管理人员、采购、生管、调度、仓储职能部门管理者;以企业为单位,高管带队,研、供、产、销、计划6人小组参加,以SCM供应链模式参与效果更加突出。

咨询电话:020-80560638 0755-61287552 021-51602856(不需要此类信件请回复电邮至tuixin2013@126.com退信)
-------------------------------------------------------------
1、颠覆传统游击战式的培训作法,为企业真正培训系统化的实战管理人才。
2、以企业大学的模式开展全方位教育培训,从根本上解决企业人才瓶颈,为企业培养实战型管理人才。
3、彻底解决生产管理人员游击战式的学习模式,采用步进的方式达到管理人员一学即用的效果。
4、致力于成为企业真正的培训与实验基地,与企业强强联手,为企业进行系统诊断管理。
5、解决企业高额咨询费用压力,以课程现场"微咨询"模式为管理干部提供引导,达到自主改善目的。
6、所有参训企业均获赠《生产运营系统与SCM供应链实操应用工具200例》光盘一张,便于后续推进
------------------------------------------------------------------------------------------
一、构建系统模式(PMC-SCM)
1、BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析
2、PMC系统PC与MC职能定位管理
3、SCM供产销一体化3大周期管理
4、PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析

工具库《一》?
PMC组织架构与作业流程图
CM组织架构与作业流程图
供-产-销-研一体化作业流程图

二、产能负荷分析与弹性计划制定
1、PMC计划权利塑造
2、订单优排技能测试与评估
3、订单计划8大时间管理
4、弹性生产计划控制的8个步骤
5、产能负荷分析的6个要素
6、老产品与新产品订单评审管理
7、生产订单产前评审的7个要项
8、产能评估与分析案例解析(月-周-日)
9、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素

工具库《二》?
计划8大时间监控管理工具
生产数据追踪管理工具
月计划产能分析工具
月有效产能分析工具
订单评审管理与实施工具
产前订单评审盘点工具
日产能负荷分析与排产工具
弹性计划制定工艺流程卡应用工具
优先生产排单分析工具

方案《一》实战演练:上海龙锦制造厂订单生产计划模拟(三种方案)

三、生产进度控制与紧急订单应对
1、跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤
2、ECN变更作业流程规范与执行策略
3、建立生产异常反馈时效机制
4、紧急订单应对的10个有效方法
5、客户交期延误的处理方法
6、订单变更解决策略(增加-减少-取消)

工具库《三》
多样少量弹性排产工具
连续型与并列型生产排产工具
弹性排单计划跟踪工具
新品作业计划控制与监控工具
ECN变更管理执行工具
订单作业异常反馈执行工具
紧急订单处理小组架构图
订单生产异常履历表

四、物料计划统筹与物料进度控制
1、"3N"与"5R"管理模式启动
2、剖析物料供应不及时的6大部门真因
3、物料供应脱期的18个预防对策
4、物料短缺的8大死穴
5、物料进度跟踪的7技巧
6、物料进度落后的4个应对方法

工具库《四》?
月物料需求计划跟踪工具
物料短缺预防盘点工具
物料进度跟踪管理工具
MC物料分析BOM导入工具
MC与采购系统组织衔接工具

五、柔性计划模式与SCM系统衔接
1、物料定量计划与定期计划模型构建
2、物料A-B-C分类与计划模型构建
3、物料集中计划与分散计划的实施技巧
4、主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式
5、饼干加工厂物料统筹与计划案例研读

方案《二》?
IBM---物料统筹分解物控策略借鉴
戴尔---"零库存"物控策略借鉴
思科---控价与价格分析物控成本模式借鉴
一汽---集团化物控战略成本模式借鉴
丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴

六、物料库存计划与SCM成本缩减1、物料安全存量制定方法
2、物料最低存量制定方法
3、物料最高存量制定方法
4、物料平均存量制定方法
5、呆料与废料的区别及预防策略

方案《三》实战演练:
美资家电行业6个月降低2000万美元
角色扮演:每组6人,分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产品质各职能管理人员,依SCM供应链模式全面降本增效。

七、"瘦身专案"
1、瘦身专案的作业方法与流程
2、瘦身专案运行周期与人员构成
3、案例分析:"家底主妇式"SCM运营启示录
----------------------------------------------------------------------------------
张小强:FMP(FineManagementPositioning)培训模式创始人;2009年全球生产类十强华人讲师;
"双七"领导力大中华区启航导师。
出版著作有:《砍掉浪费》《在绝望中寻找希望》《今天,你创业了吗》《疯狂管理》
中国经济管理大学工商管理硕士;国资委特聘生产管理培训专家;清华继续教育学院经理人研修班
特聘专家;国家发改委培训中心特邀生产管理培训师;国内制造系统实战管理培训导师;香港生产
力促进中心精益生产管理顾问;曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理;台资龙头企业鸿海集
团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监;法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。
10年企业任职生涯中,张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验,总结并独创出了一套制造型
企业生产系统细节定位运营模式,尤其在制造型企业生产制造,质量管理,物料统筹及采购优化等
专业方面有其独到的见解,至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才,并已成功为上百家大中型
企业做过培训咨询服务,帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益,
张老师"不求深奥,但求有效,生产统筹,细节定位"的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。
服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学
研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金
星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导
弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛
食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽
车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名优秀企业。

No hay comentarios: