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| 精益生产实战技法与项目导入 | |
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| 【培训时间】 2012年5月26-27日 | |
| 【培训对象】工厂总经理、厂长、及各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管 | |
| 以及工程师、专员。 | |
| 【培训费用】￥3800元/人（包含授课、资料、茶点、两天午餐、会务、税费等） | |
| 主办单位：高 森 培 训 网 | |
| 【垂询热线】 ４００-６８３-９８８５(免长途话费) q--q:９７６６８１５８１ | |
| 【深圳/市场部】０７５５-６１２８９５５８ 业务信箱：vip６１２８@sina.com | |
| 【课程背景】 | |
| ◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为 | |
| 什么整整相差10倍？ | |
| ◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰 | |
| 田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益 | |
| 生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切"浪费"的思想，并围绕此目标发展了 | |
| 一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经 | |
| 营管理体系。 | |
| ◆精益生产究竟是什么？究竟在做什么？ | |
| ◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。"理不明则行不正"，正确的认识与理解，对 | |
| 精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。 | |
| 精益生产是什么？ | |
| 精益生产是把成本降到最低，从而获取最大利润。精益生产是LEAN PRODUCTION,字面 | |
| 角度是精益求精，但是结合实际情况要做出不同的随机应变。 | |
| 精益生产实战技法与项目导入5月26-27日深圳课程为您讲案例讲解差异化生产！抢占市！ | |
| 场精益生产减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中的浪费，缩短交货周期，快速 | |
| 的实现客户的价值和企业内部的一个增值的过程，从而增加企业的资金流动率和企业的 | |
| 利润率最终提高利润率,提高资金周转率,赢得竞争力！ | |
| 精益生产实战技法与项目导入培训课程突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生 | |
| 产流程与系统，成为其制造行业的楷模。为此我们定于2012年5月26-27日举办第28期《精 | |
| 益生产实战技法与项目导入》2天课程讲解精益样版企业成功案例分享，并与高森首 | |
| 席讲师罗忠源先生展开深入交流，罗忠源老师为国内资深精益专家全程指点 | |
| 【课程目标】 | |
| ◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩； | |
| ◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值 | |
| 流改善缩短制造周期的方法； | |
| ◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的 | |
| 工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30% | |
| ◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩 | |
| 短制造周期； | |
| ◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来 | |
| 的；困惑 | |
| ◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设 | |
| 备成本； | |
| ◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有 | |
| 效 | |
| ◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管 | |
| 理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析； | |
| ◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项 | |
| 目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。 | |
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| 【培训形式】 | |
| ◆世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享； | |
| ◆ 课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中 | |
| 演练管理技术，达到即学即用的效果。 | |
| 【导师简介】[罗忠源（JAMES LUO）] | |
| ◆精益制造及制造成本管理专家。 | |
| ◆知名制造业实战派讲师，深圳市华耐企划管理咨询有限公司资深顾问。 | |
| ◆机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供 | |
| 应链中高层管理经验。 | |
| 背景经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经 | |
| 理，著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理，世界500强FLEXTRONICS供应商 | |
| 品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经 | |
| 获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。 | |
| 验，服务过的企业核心领域：精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工 | |
| 业工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。 | |
| 服务企业：美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦 | |
| 电器、烽火通讯、麦科特光电、高飞电子、美律电子（深圳）有限公司、久隆汽车配件、 | |
| 台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗（中国）有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星 | |
| 印刷、中威制衣、昌利行、乐华（箭牌）陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大 | |
| 食品等。杰出成果： | |
| 1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改 | |
| 善，领导团队为企业节省近500万美元成本 | |
| 2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率 | |
| 提升约 25%； | |
| 3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率 | |
| 提升约20%； | |
| 4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业 | |
| 的 改革序目，效率4个月内提升50%以上； | |
| 5、 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的： 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事 | |
| 业部；美的热水器；美的厨房电器； 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理； | |
| 6、2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升 | |
| 20 %以上。 | |
| 【课程大纲】 | |
| 一. 精益生产基础 | |
| ⊙精益生产的起源及其发展 | |
| ⊙丰田生产系统（TPS）管理精髓 | |
| ⊙影片欣赏：TPS诞生历史记录片 | |
| ⊙精益生产的基本原理 | |
| ⊙从客户的角度认识价值 | |
| ⊙识别流程中非增值（浪费）的活动 | |
| ⊙精益价值流图简介 | |
| ⊙精益价值流图制作方法 | |
| ⊙如何通过精益价值流图实施工厂管理改善 | |
| ⊙精益生产工具：增值活动识别（VALUE）；精益价值流图（VSM） | |
| 二. JIT拉动式生产系统 | |
| ⊙制造周期时间（MCT）定义及计算方法 | |
| ⊙拉动系统的种类及其运用 | |
| ⊙物料补充拉动系统 | |
| ⊙准时化交货JIT/KANBAN的定义 | |
| ⊙生产线物料补充系统定义及建立方法 | |
| ⊙生产线物料补充频率计算 | |
| ⊙生产线物料补充看板数量计算 | |
| ⊙生产线流程间半成品看板数量计算 | |
| ⊙经济性批量计算方法 | |
| ⊙采购物料补充拉动系统简介 | |
| ⊙供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT） | |
| ⊙准时化交货JIT/KANBAN的有效实施 | |
| ⊙小组活动：拉动式生产模拟 | |
| ⊙精益生产工具：制造周期时间（MCT）；KANBAN拉动式生产；采购补充拉动系统（PULL） | |
| ；供应商管理库存VMI/JIT | |
| 三. 七大浪费与效率改善 | |
| ⊙现场七大浪费的定义与分析 | |
| ⊙效率的定义与分析 | |
| ⊙运输带来的浪费分析 | |
| ⊙如何通过工厂布局改善减少运输浪费 | |
| ⊙如何通过流程及工具优化减少运输浪费 | |
| ⊙库存带来的浪费分析 | |
| ⊙如何通过改善计划物控管理降低库存 | |
| ⊙如何通过生产流程优化降低库存 | |
| ⊙动作浪费与损失分析 | |
| ⊙消除动作浪费的原则与方法 | |
| ⊙等待造成的工厂效率损失分析 | |
| ⊙如何通过改善异常时间管理减少等待 | |
| ⊙如何通过生产线平衡优化减少等待损失 | |
| ⊙缺陷与重复处理带来的浪费分析 | |
| ⊙防错防呆（POKAYOKE）原理 | |
| ⊙防错防呆在生产现场管理中的运用 | |
| ⊙精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法 | |
| 四. 单元化布局及快速换线 | |
| ⊙生产线布局的设计原则 | |
| ⊙单元化布局原理及在生产中的运用 | |
| ⊙单元化布局设计及管理方法 | |
| ⊙如何通过单元化布局的运用缩短制造周期 | |
| ⊙如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑 | |
| ⊙工厂中设备使用成本分析 | |
| ⊙综合设备效率（OEE）定义 | |
| ⊙影响综合设备效率的因素分析 | |
| ⊙OEE计算方法及分析技巧 | |
| ⊙综合设备效率(OEE)改善实施步骤 | |
| ⊙生产换线效率损失分析 | |
| ⊙快速换线SMED定义及发展历史 | |
| ⊙SMED实施要点及推行步骤 | |
| ⊙SMED实施成功案例分享 | |
| ⊙工厂成功实施精益生产改善的关键 | |
| ⊙精益生产项目实施的不同组织模式 | |
| ⊙精益生产工具：OEE设备效率管理；单元化生产（CELL）、SMED快速换线方法 | |
| 五. 精益工厂的管理基础 | |
| 1.计划物控（PMC）与精益生产 | |
| ⊙计划物控的职能及组织结构分析： | |
| 传统意义PMC的职能分析；PMC不健全的企业管理后果 | |
| ⊙PMC精益管理与拉动式生产建立 | |
| 传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产计划有效实施的条件与基础 | |
| ⊙物料控制与精益生产 | |
| 传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别 | |
| ⊙衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、OTD | |
| 2.供应商管理与精益生产 | |
| ⊙供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应 | |
| ⊙供应商质量管理方法： | |
| 供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（JIT）的来 | |
| 料质量管理 | |
| ⊙建立精益供应链： | |
| 多品种少批量供货支持；准时化交付体系（JIT）支持；供应商管理库存（VMI） | |
| 3.生产执行与精益生产 | |
| ⊙标准化作业的实施： | |
| 标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？ | |
| ⊙现场5S与目视化： | |
| 做好5S及目视化管理的最基本要求；5S及目视化对精益上产纵深推进的意义 | |
| ⊙生产主管在精益生产中的角色： | |
| 现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析 | |
| 4.工程部门（IE）精益生产 | |
| ⊙工业工程（IE）在工厂的职能定位 | |
| 组织架构；工作范围；对企业的贡献分析 | |
| ⊙IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色 | |
| 六. 精益生产项目管理技巧 | |
| 1.精益生产项目经理必备的能力 | |
| ⊙组织策划能力： | |
| 精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等 | |
| ⊙团队管理能力： | |
| 精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激励措施 | |
| ⊙沟通协调能力： | |
| 项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果； | |
| 2.精益生产项目实施步骤 | |
| ⊙项目启动的必要条件： | |
| 合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持 | |
| ⊙项目中短期计划的制定： | |
| 项目的分解计划；样板线、试点工程的选择；项目月计划、周计划 | |
| ⊙项目进度控制： | |
| 现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通 | |
| ⊙项目阶段性总结： | |
| 阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励 | |
| 3.项目实施过程中的问题与解决 | |
| ⊙部门协作问题： | |
| 其他部门为何很被动？为什么有人"阳奉阴违"？ | |
| ⊙失败的挫折： | |
| 如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？ | |
| ⊙Q&A：学员提问及问题解答答 | |
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